Granulador Seco
A granulação seca utiliza compressão mecânica (slugs) ou compactação (compactação por rolo) para facilitar a aglomeração de partículas de pó seco, enquanto a granulação úmida utiliza líquido de granulação (ligante/solvente) para facilitar a aglomeração por formação de massa úmida por adesão.
Vantagens do granulador a seco
Requisitos de espaço menores
Nas instalações de processamento de materiais, o espaço físico é sempre valioso. No entanto, em comparação com os processos de granulação úmida, as máquinas de granulação seca, especialmente os compactadores de rolos, geralmente ocupam muito menos espaço.
Controle sobre o tamanho das partículas
A granulação a seco oferece melhor controle sobre o tamanho das partículas dos grânulos produzidos. Uma vez que o processo envolve a compressão e compactação da mistura em pó sob alta pressão, os grânulos resultantes são mais uniformes em tamanho e forma. Isto é importante para a produção de comprimidos, pois comprimidos com tamanho e formato uniformes são mais fáceis de engolir e têm uma taxa de liberação consistente.
Maior eficiência de custos
Nas instalações de processamento de materiais, a chave para maximizar os lucros é adotar técnicas e tecnologias de processamento mais econômicas. A granulação a seco serve como um método de menor custo para processar pó e misturas de pó. Não requer o uso de um agente aglutinante líquido, o que elimina a necessidade de etapas separadas de adição de umidade e secagem do material.
Melhor estabilidade e vida útil
O granulador seco oferece maior estabilidade e prazo de validade para formulações farmacêuticas. Ao reduzir a exposição à umidade, os grânulos produzidos através da granulação a seco apresentam maior estabilidade química, garantindo a longevidade e a qualidade do produto final.
Porque escolher-nos
Fábrica
Nossa empresa cobre uma área de 15,000km2, incluindo uma área construída de 6,000km2. Temos mais de 100 funcionários.
Atendimento on-line 24h
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Rica experiência técnica
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Rigoroso controle de qualidade
Todas as máquinas passam por um rigoroso controle de qualidade na fábrica para garantir que a qualidade das máquinas que fornecemos atende a um dos mais altos padrões.
Tipos de granulador seco
Granulador de rolo duplo
A máquina de granulação por extrusão de rolo duplo é o equipamento de granulação a seco mais vendido. Pode granular muitos tipos de materiais fertilizantes, como calcário sulfuroso, pó seco de fertilizante orgânico, etc; A resistência dos pellets pode ser ajustada livremente de acordo com diferentes materiais. Sua capacidade é de cerca de 1-2t/h. É verdade que o granulador de rolo é mais adequado para linhas de produção de fertilizantes compostos em pequena escala.
Granulador de matriz plana
Você pode usá-lo para granular esterco seco de aves, fazer grânulos de fertilizante a partir de resíduos secos de animais, etc. Além disso, os pellets finais do fertilizante orgânico são cilíndricos com diâmetro entre 3 mm e 8 mm. Com dureza adequada e estrutura compacta, não são fáceis de serem afetados pela água, mesmo em áreas chuvosas, os grânulos produzidos pelo granulador de fertilizante orgânico de matriz plana seca podem funcionar bem.
Princípio de funcionamento do granulador a seco
Através do alimentador quantitativo, as matérias-primas são continuamente fornecidas ao funil de alimentação. O compactador utiliza um par de rolos com furos espaçados e giram na mesma velocidade em direções opostas. Enquanto um conjunto de assentos de rolamentos na estrutura permanece fixo, o outro conjunto se move ao longo dos trilhos-guia da estrutura enquanto é forçado um contra o outro por cilindros hidráulicos. Na superfície do rolo, vários orifícios do mesmo tamanho e formato são espaçados de forma consistente, e as calhas são alinhadas com as calhas. Neste ponto, o material seco e em pó é prensado e alimentado continuamente de cima dos dois rolos para dentro. o espaço entre eles. O material inicialmente flui livremente antes de entrar na área onde os rolos eventualmente o morderiam na calha.
O material ocupa gradativamente menos espaço enquanto é triturado ao longo do tempo como resultado da revolução contínua do rolo, atingindo sua pressão máxima de formação. Os blocos empurrados caem dos furos devido à recuperação elástica e ao peso próprio e entram no mecanismo de britagem e peneiramento como a pressão diminui progressivamente. O item acabado é pesado, embalado e qualificado como produto granular. À medida que o pó fino e as partículas grandes não qualificadas saem da porta de pó, eles entrarão novamente na porta de alimentação do elevador através do sem-fim de retorno, onde serão misturados com novos materiais e colocados na tremonha de pré-alimentação antes de passar para o próximo estágio da operação.
Aplicação de Granulador Seco
Indústria farmacêutica
Na indústria farmacêutica, o processo de granulação a seco é usado principalmente para aumentar a fluidez do material e evitar a segregação de partículas, facilitando uma alimentação mais rápida e consistente no processo de formação de comprimidos. Ao atingir e manter estas condições, os fabricantes farmacêuticos são mais capazes de produzir comprimidos e cápsulas farmacêuticas com peso consistente, força suficiente e uma distribuição uniforme e previsível do ingrediente farmacêutico ativo (API).
Indústria química
Semelhante à indústria farmacêutica, a indústria química muitas vezes exige que as propriedades físicas de um pó sejam melhoradas. Como tal, o emprego de técnicas e tecnologias de compactação a seco pode facilitar enormemente a sua produção. Aplicações típicas são vistas na produção em massa de baterias, produtos químicos finos, fertilizantes e outros produtos agrícolas. Os processos químicos comuns são sílica e negro de fumo.
Indústria de bebidas alimentícias
A indústria de alimentos e bebidas depende da granulação seca para a produção de comprimidos e pílulas (por exemplo, vitaminas e suplementos), bem como extratos de sabores, misturas instantâneas e outros produtos à base de pó.
Componentes do granulador seco
Parte de alimentação
É composto por motor redutor, parafuso cônico com passo desigual, funil, etc. É usado principalmente para desgaseificar e pré-prensar o material, e forçar o material para dentro da peça de prensagem.
Prensagem de comprimidos
Consiste em motor, redutor, eixo de transmissão, rolamento, roda de pressão e assim por diante. A roda de pressão é feita de aço inoxidável especial com resistência à pressão, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e alta resistência após tratamento térmico especial. Faça o material passar pela roda de prensa após a extrusão até uma certa resistência e espessura da folha.
Parte de peletização
A parte de pelotização é composta por motor, redutor, conversor de frequência e tela, etc., o material da folha da parte de prensagem é transformado nas partículas necessárias duas vezes, o tipo de lâmina de pelotização acima, o seguinte tipo de gaiola de pelotização, o tamanho do material é controlado pela malha. Finalmente, as partículas apropriadas são selecionadas pela tela autoconfigurada.
Parte hidráulica
A parte hidráulica é composta por estação hidráulica elétrica, dois cilindros de óleo, tubulação de alta pressão, válvula de corte, manômetro e assim por diante. A dureza exigida pelo produto formador é controlada pela pressão da bomba de óleo, pela velocidade de alimentação e a velocidade da roda de prensa.
Como manter o granulador seco
Reabasteça o granulador seco
Reabasteça regularmente a parte de transmissão do granulador seco para garantir a rotação flexível da parte de transmissão do granulador e reduzir a carga de trabalho. Substitua regularmente o óleo lubrificante na caixa de engrenagens do granulador e limpe o sem-fim de alimentação e o condicionador ao mesmo tempo para evitar acidentes. Falha mecânica.
Limpe o sistema de óleo lubrificante
Verifique e limpe o sistema de óleo lubrificante regularmente e meça o rolamento do motor principal com instrumento de medição de vibração e instrumento de medição de temperatura infravermelho e faça um gráfico de tendências. Se o valor da tendência for excedido, o valor da corrente ociosa ou o valor da potência do motor principal é medido para determinar se o rolamento precisa ser substituído.
Verifique o motor principal
Verifique regularmente o alinhamento entre o eixo de saída do motor principal e o eixo de entrada da caixa de engrenagens. O alinhamento deve ser verificado após a partida ou substituição do rolamento por três meses. O teste de velocidade de vibração da embreagem, caso ultrapasse o valor especificado deverá ser reajustado o equilíbrio dinâmico.
Verifique o sistema de cilindros
Verifique regularmente o sistema de aquecimento e resfriamento do cilindro para garantir que o material seja aquecido uniformemente e totalmente fundido. Se o granulador de extrusão a seco iniciar, a curva de potência do motor principal e a curva de pressão de fusão aumentam momentaneamente, isso indica que a quantidade de alimentação do sistema de alimentação é muito grande momentaneamente e a quantidade de alimentação deve ser reduzida.
Certificações
Com experiências ricas e qualidade consistente, continuou qualificando a empresa chinesa com classificação de crédito "AAA" e conformidade contratual, passou pela ISO9002 em 2003 e obteve a certificação CE em 2010, sempre liderou o mercado de equipamentos de pó e grânulos com dezenas de patentes.
Nossa fábrica
Nossa empresa cobre uma área de 15,000km2, incluindo uma área construída de 6,000km2. Temos mais de 100 funcionários.
Perguntas frequentes