Granulador úmido

O que é granulador úmido?

A granulação úmida é um processo que envolve a combinação de diferentes partículas de pó usando soluções líquidas e adesivos. No processo de granulação úmida, você precisará de um fluido de granulação não tóxico e volátil para agrupar as partículas de pó.

Vantagens do granulador úmido

Melhores propriedades de fluxo

A granulação úmida modifica as propriedades dos ingredientes da formulação para superar suas deficiências de formação de comprimidos. Os grânulos formados são relativamente mais esféricos que os pós e possuem melhores propriedades de fluxo.

Reduza o desgaste da máquina

A melhor compressibilidade dos pós resultantes do processo de granulação úmida permite o uso de baixa pressão durante a compressão. Isto reduz o desgaste da máquina e, portanto, melhora a vida útil da máquina.

Reduza a variabilidade

A granulação úmida evita a segregação de componentes de uma mistura homogênea de pó durante o processamento, transferência, manuseio e/ou armazenamento, levando à redução da variabilidade intra e entre lotes.

Reduzir a contaminação cruzada

A granulação úmida reduz o nível de poeira presente durante o processo de fabricação, reduzindo assim a incidência de contaminação cruzada e o risco para os trabalhadores.

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Porque escolher-nos

Fábrica

Nossa empresa cobre uma área de 15,000km2, incluindo uma área construída de 6,000km2. Temos mais de 100 funcionários.

Atendimento on-line 24h

Estamos felizes em ajudar nossos clientes a qualquer momento, pois temos uma equipe de back-end de atendimento dedicada e trabalhadora, trabalhando 24 horas.

Rica experiência técnica

Nossa equipe é uma das mais experientes do setor, fornecendo consultoria e soluções corretas sobre os produtos, garantindo que forneçamos aos nossos clientes conhecimento técnico e serviços.

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Rigoroso controle de qualidade

Todas as máquinas passam por um rigoroso controle de qualidade na fábrica para garantir que a qualidade das máquinas que fornecemos atende a um dos mais altos padrões.

Tipos de granulador úmido

Granulador giratório
O Swing Granulator usa transmissão mecânica para fazer o tambor balançar 360 graus para frente e para trás, extrusando materiais da tela em partículas ou esmagando para formar partículas. ao redor do tubo de suporte e girando o tubo de suporte, o aperto e o relaxamento da tela podem ser ajustados, e a lacuna entre a tela e a faca de granulação também pode ser ajustada de acordo com seus requisitos de finura e características do material.

Máquina de pelotização de alimentação de molde de anel
Uma máquina de pelotização com molde de anel é um tipo de maquinário que inclui um motor, sistema de lubrificação, alimentador, regulador, rolo de pressão e assim por diante. Sua idéia básica é alimentar a máquina de pelotização com molde de anel com matéria-prima através do alimentador depois de moída, combinada, cozida e por meio de outros processos. As matérias-primas são comprimidas no molde de anel após entrar na máquina de pellets de alimentação de molde de anel. Eles são então extrudados em pellets através do orifício do molde em anel, e o processo de produção é finalizado quando a faca de corte corta a matéria-prima em partículas de comprimento específico.

Máquina de pellets de molde de anel
A peletizadora de molde de anel é amplamente utilizada na granulação de várias partículas de biomassa, incluindo resíduos de madeira, palha, casca de arroz, junco, batata, etc., em vários campos com aplicações, como combustível de biomassa, ração animal e assim por diante. Além disso, a máquina de pellets de molde de anel também pode ser usada para criar uma mistura e construir modelos e outros campos.

Granulador úmido de alta eficiência
Seu princípio de funcionamento é muito fácil. Ao usar a máquina para granular, primeiro adicione o material em pó da tremonha cônica, depois feche a tampa, ligue o motor de mistura e a pá de agitação começa a funcionar. Ao mesmo tempo, todos os materiais em pó colidem e giram com a superfície cônica da parede, resultando em um efeito de mistura mais uniforme.

Como o granulador úmido produz grânulos mais densos e uniformes?

Os granuladores úmidos produzem partículas uniformes e mais densas através do processo de aglomeração.
A aglomeração envolve o aumento do tamanho das partículas, onde pequenas partículas se tornam agregados maiores, permanentes e estáveis.
Apesar dos numerosos processos, ainda é possível identificar as partículas originais que compõem os grânulos.
A força adesiva que mantém as partículas unidas aumenta com o aglutinante ou com a energia mecânica.
Você pode usar aglomeração seca ou úmida para produzir grânulos uniformes e densos.
A aglomeração a seco envolve a compactação das partículas iniciais em grandes pellets usando pressão e depois trituração em tamanhos menores.
A aglomeração úmida envolve a introdução de um agente ligante para criar pontes líquidas entre as partículas.
Após a secagem dos grânulos, deixará as pontes intactas levando à formação de grânulos uniformes e densos.

O que você deve considerar ao escolher o granulador úmido?

Dimensões da Máquina
Isso inclui o tamanho da máquina, bem como outros componentes da máquina, como diâmetro e comprimento efetivo. Além disso, você deve observar o peso líquido da máquina.

Velocidade de operação
Envolve observar a velocidade do rotor ou a velocidade de rotação da máquina. Isso permitirá que você saiba quantos grânulos você pode produzir em um tempo específico.

Capacidade da Máquina
A capacidade da máquina ditará a quantidade de matéria-prima que você pode usar no processo de granulação. Além disso, também ditará a quantidade de grânulos que a máquina pode produzir dentro de um período de tempo específico.

Nível de automação
Existem diferentes tipos de máquinas com diferentes níveis de automação, como granuladores úmidos manuais ou automáticos. Você deve optar pelos granuladores úmidos automáticos com sistemas de controle PLC, mesmo que possam custar mais.

Descrição da construção do granulador úmido

O Granulador Úmido é um paralelepípedo retangular independente composto por três componentes principais: a estrutura do mancal, a caixa de redução e a base da máquina. A estrutura do rolamento e o funil de alimentação de pó são unidos e o funil de alimentação de pó se projeta da máquina. A extremidade frontal da base da máquina é projetada para se projetar e assentar de forma ampla e constante, para que possa ser colocada internamente à vontade, sem a necessidade de instalação.

Equipamento para produção de partículas

O tambor rotativo está posicionado horizontalmente abaixo da tremonha e os suportes dos rolamentos estão localizados na frente e atrás. Através da transmissão do rack, ele gira tanto para trás quanto para frente. Na face final, o assento do rolamento dianteiro é móvel. Três parafusos devem ser desfeitos para remover o tambor giratório e o assento do rolamento dianteiro durante a montagem e desmontagem. As duas extremidades do tambor giratório utilizam acoplamentos convexos simétricos, que são simples de construir e desmontar e não são prejudicados pela rotação reversa.

Tubo de fixação de tela

Duas extremidades da tela são inseridas em um tubo de aço com uma longa ranhura no meio, que é instalado em ambos os lados do tambor giratório. Gire o volante para enrolar manualmente a tela em torno do círculo externo do tambor giratório. Uma roda dentada suporta o bloco interno da roda e o aperto pode ser alterado.

Caixa de redução

A transmissão por engrenagem helicoidal com relação de velocidade de 1:30 é usada na caixa de redução. Para manter a haste de engrenagem, a engrenagem e a engrenagem helicoidal bem lubrificadas e silenciosas, a máquina pode ser colocada em uma caixa. Uma haste excêntrica que aciona a haste da engrenagem para alternar é fixada na extremidade externa da engrenagem helicoidal. Quando o eixo da engrenagem e a haste da engrenagem se movem juntos, a haste da engrenagem gira na direção oposta.

Motor do assento da máquina

A porca é articulada em uma extremidade da placa de montagem do motor, que está fixada na base da máquina. A haste do parafuso é ajustada para girar quando o volante da base da máquina é girado, e a porca move a placa do motor para cima e para baixo para alterar a tensão da correia em V.

Certificações

Com experiências ricas e qualidade consistente, continuou qualificando a empresa chinesa com classificação de crédito "AAA" e conformidade contratual, passou pela ISO9002 em 2003 e obteve a certificação CE em 2010, sempre liderou o mercado de equipamentos de pó e grânulos com dezenas de patentes.

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Nossa fábrica

Nossa empresa cobre uma área de 15,000km2, incluindo uma área construída de 6,000km2. Temos mais de 100 funcionários.

Perguntas frequentes

P: O que é granulador úmido?

A: A granulação úmida é um processo que envolve a combinação de diferentes partículas de pó usando soluções líquidas e adesivos. No processo de granulação úmida, você precisará de um fluido de granulação não tóxico e volátil para agrupar as partículas de pó.

P: Qual é a diferença entre granulação seca e granulação úmida?

R: A granulação seca utiliza compressão mecânica (slugs) ou compactação (compactação por rolo) para facilitar a aglomeração de partículas de pó seco, enquanto a granulação úmida utiliza líquido de granulação (aglutinante/solvente) para facilitar a aglomeração por formação de massa úmida por adesão.

P: Por que a granulação úmida é melhor?

R: Durante os processos industriais, a granulação úmida pode diminuir a quantidade de poeira gerada. Diminui o aprisionamento de ar, diminui a variabilidade do tamanho do lote e melhora a compressibilidade do pó. Embora nem todos os pós sejam apropriados para granulação úmida, alguns podem se beneficiar com isso.

P: Qual é o mecanismo básico da granulação úmida?

R: O mecanismo de granulação úmida começa quando o líquido é adicionado ao pó, causando a formação de uma película fina e imóvel de líquido entre as partículas. Isto causa uma diminuição efetiva na distância interpartículas e um aumento na área de contato entre as partículas.

P: O que acontece após a granulação úmida?

R: A etapa final do processo de granulação úmida é a evaporação da solução, que deixa as partículas originais do pó unidas ao aglutinante adesivo. Os grânulos podem ser moídos nas dimensões desejadas. Os solventes orgânicos são uma boa opção para produtos sensíveis à água ou umidade.

P: Qual líquido é usado na granulação úmida?

R: O método de aplicação de uma solução líquida a pós envolve a fricção com um solvente de granulação de uma mistura de partículas secas de pó primário. O fluido contém uma enzima que deve ser volátil para ser removida e não tóxica por secagem. Água, etanol e isopropanol são líquidos típicos, sozinhos ou em combinação.

P: Por que a granulação seca é melhor do que a granulação úmida?

R: No entanto, em comparação com a granulação úmida, ela possui um processo de fabricação mais curto e mais econômico. Por não envolver calor ou umidade, a granulação seca é especialmente adequada para ingredientes ativos sensíveis a solventes ou lábeis à umidade e temperaturas elevadas.

P: Qual é o melhor método de granulação úmida ou compressão direta?

R: O método de compressão direta também requer menos mão de obra e consumo de energia do que a granulação, o que equivale a economia de custos para o fabricante. A granulação é ainda classificada em categorias úmida e seca. Na granulação úmida, o papel do ligante é vital para o desenvolvimento da estrutura e desempenho da granulação.

P: Qual é a primeira etapa da granulação úmida?

R: A nucleação (umedecimento) é a etapa inicial da granulação úmida na qual o leito de pó seco e o aglutinante líquido entram em contato: o aglutinante é pulverizado sobre a massa de pó, formando núcleos iniciais de duas ou mais partículas, que são pequenos grânulos.

P: Quanta água é usada na granulação úmida?

R: O uso obrigatório de um líquido de granulação durante a granulação úmida gera grânulos grandes durante as etapas de massa úmida e amassamento. A quantidade típica de água usada na formulação é de 20 a 50% do peso da mistura de pó seco.

P: A gelatina é usada na granulação úmida?

R: A gelatina é submetida à granulação úmida antes da compressão, enquanto a gelatina hidrolisada é usada para compressão direta. O valor de florescimento da gelatina utilizada é fundamental para a dissolução do comprimido: alto valor de florescimento para tempos longos e baixo valor de florescimento para tempos de dissolução rápidos.

P: Quais são as propriedades da granulação úmida?

R: Nos processos de granulação úmida, as partículas de pó são agregadas através do uso de uma fase líquida chamada aglutinante. Os principais objetivos do processo de aumento de tamanho de um pó ou mistura de pós são melhorar as propriedades tecnológicas e/ou realizar formas adequadas de produtos comerciais.

P: O que é moagem em granulação úmida?

R: A moagem é, simplesmente, aplicar energia através de forças mecânicas para quebrar as partículas em tamanhos menores. Isso pode ser feito usando meios de moagem, telas, estacas, seixos ou varetas; o processo também pode ser descrito como moagem, granulação, redução de tamanho, trituração ou pulverização.

P: Quais misturadores são usados na granulação úmida?

R: Os misturadores planetários são ideais para processos de granulação úmida. As vantagens incluem processamento em "único recipiente", alta uniformidade e rendimento, desempenho previsível e facilidade de limpeza.

P: Como é usado o amido na granulação úmida?

R: Amidos totalmente pré-gelatinizados estão sendo usados atualmente como aglutinantes em formulações granuladas úmidas. Mas devido à gelatinização, muitas das propriedades de desintegração são perdidas.

P: Quais são os excipientes usados na granulação úmida?

R: Amido e derivados de amido são excipientes valiosos para processos contínuos de granulação úmida. Dependendo de sua modificação física ou química, apresentam velocidade de hidratação e energia superficial variadas, bem como propriedades aglutinantes e desintegrantes 2-in-1.

P: A granulação de leito fluidizado é granulação úmida?

R: A granulação em leito fluidizado é uma técnica de granulação úmida amplamente utilizada na indústria farmacêutica para produzir formas farmacêuticas orais sólidas.

P: Quais são os atributos críticos de qualidade da granulação úmida?

R: Os grânulos que possuem propriedades ideais resultam em processamento eficiente e alto rendimento de unidades de dose sólida com atributos de qualidade críticos (CQAs) desejados, como ensaio, peso, dureza e desintegração.

P: Quais são as fases da granulação úmida?

A: Fases de granulação úmida: 1-nucleação, 2-coalescência, 3-camadas.

P: Por que a moagem úmida é melhor do que a seca?

R: O líquido que envolve as partículas no moinho úmido atua como dissipador de calor. Temperaturas operacionais mais baixas são alcançadas pela pasta líquida, que dissipa o calor do moinho, uma vez que possui uma capacidade térmica muito maior que a do sólido. As desvantagens da micronização a seco são evitadas pela moagem úmida.

Somos fabricantes e fornecedores profissionais de granuladores úmidos na China desde 1989, especializados no fornecimento de produtos e serviços de alta qualidade. Damos as boas-vindas a você para comprar ou vender no atacado granulador úmido personalizado feito na China aqui em nossa fábrica.