O coeficiente de enchimento do misturador tipo V é de apenas 10%, enquanto o coeficiente de enchimento do misturador tridimensional é de até 72%, mas o grau de mistura do misturador tridimensional é maior que o do misturador tipo V em cada período.
O material no recipiente deve mudar a posição mútua do material reunindo e dispersando ou alternadamente levantando e caindo, para fazer o material ter um espaço de dispersão, o recipiente deve ter um volume maior, então a quantidade de enchimento do material tem um certo limite, geralmente 30%-50%. A estrutura e as características de operação do misturador tridimensional fazem o material no recipiente girar periodicamente, reverter e deslocar a agitação tridimensional, com as características de movimento contínuo do material de forma pulsante alternada, a convecção e difusão do material são muito suficientes, mesmo se o coeficiente de enchimento for muito alto (geralmente até mais de 80%), ele também pode atingir um alto grau de mistura em um tempo muito curto.
O misturador tipo V pertence ao misturador rotativo de gravidade de contêiner, há um limite de velocidade crítico, então a velocidade não pode ser muito alta, apenas estendendo o tempo de mistura para garantir um certo grau de mistura, e o misturador tridimensional tem seu caminho complexo, sem limite de velocidade crítico, sua velocidade pode ser muito alta, então sua eficiência é muito alta.
O misturador tridimensional é dividido em quatro categorias: misturador de gás e líquido de baixa viscosidade, máquinas de mistura de líquido e pasta de média e alta viscosidade, misturador de material termoplástico, máquinas de mistura de material sólido em pó e granular.
A mistura do misturador 3D requer que todos os materiais envolvidos na mistura sejam distribuídos uniformemente. O grau de mistura é dividido em três estados: mistura ideal, mistura aleatória e nenhuma mistura. O grau de mistura de vários materiais na máquina de mistura depende da proporção do material a ser misturado, do estado físico e das características, bem como do tipo de máquina de mistura usada e da duração da operação de mistura. A mistura do líquido depende principalmente do agitador mecânico, do fluxo de ar e do jato do líquido a ser misturado, de modo que o material a ser misturado seja agitado para obter uma mistura uniforme. A agitação faz com que parte do líquido flua, e o líquido que flui empurra o líquido ao seu redor, resultando na formação de um fluxo de líquido circulante na dissolução, e a difusão resultante entre os líquidos se torna a principal difusão de convecção. Quando a velocidade do fluxo de líquido causada pela agitação é muito alta, a ação de cisalhamento ocorre na interface entre o fluxo de líquido de alta velocidade e o fluxo de líquido de baixa velocidade circundante, resultando em um grande número de vórtices locais. Esses vórtices se espalham rapidamente, e mais líquido é atraído para dentro do vórtice, e a difusão convectiva caótica formada em uma pequena área é chamada de difusão turbulenta.
O misturador tipo V pode ser usado para a mistura uniforme de pó seco ou materiais granulares com boa fluidez e não produz volatilização dissolvida ou deterioração de materiais durante o processo de mistura. A máquina tem design razoável, alta eficiência de mistura e operação mais simples do que o misturador geral. O cilindro de mistura tem estrutura única, alta eficiência de mistura, sem ângulo morto, o cilindro é feito de material de aço inoxidável, as paredes internas e externas são polidas, a aparência é bonita, a mistura é uniforme e o uso é amplo, de acordo com os padrões GMP. E de acordo com os requisitos do cliente, ele pode ser combinado com um agitador forçado, que é adequado para a mistura de partículas finas de pó e materiais de bloco contendo certa umidade
O coeficiente de enchimento do misturador tipo V é de apenas 10%, enquanto o coeficiente de enchimento do misturador tridimensional é de até 72%, mas o grau de mistura do misturador tridimensional é maior que o do misturador tipo V em cada período.
O material no recipiente deve mudar a posição mútua do material reunindo e dispersando ou alternadamente levantando e caindo, para fazer o material ter um espaço de dispersão, o recipiente deve ter um volume maior, então a quantidade de enchimento do material tem um certo limite, geralmente 30%-50%. A estrutura e as características de operação do misturador tridimensional fazem o material no recipiente girar periodicamente, reverter e deslocar a agitação tridimensional, com as características de movimento contínuo do material de forma pulsante alternada, a convecção e difusão do material são muito suficientes, mesmo se o coeficiente de enchimento for muito alto (geralmente até mais de 80%), ele também pode atingir um alto grau de mistura em um tempo muito curto.
O misturador tipo V pertence ao misturador rotativo de gravidade de contêiner, há um limite de velocidade crítico, então a velocidade não pode ser muito alta, apenas estendendo o tempo de mistura para garantir um certo grau de mistura, e o misturador tridimensional tem seu caminho complexo, sem limite de velocidade crítico, sua velocidade pode ser muito alta, então sua eficiência é muito alta.
O misturador tridimensional é dividido em quatro categorias: misturador de gás e líquido de baixa viscosidade, máquinas de mistura de líquido e pasta de média e alta viscosidade, misturador de material termoplástico, máquinas de mistura de material sólido em pó e granular.
A mistura do misturador 3D requer que todos os materiais envolvidos na mistura sejam distribuídos uniformemente. O grau de mistura é dividido em três estados: mistura ideal, mistura aleatória e nenhuma mistura. O grau de mistura de vários materiais na máquina de mistura depende da proporção do material a ser misturado, do estado físico e das características, bem como do tipo de máquina de mistura usada e da duração da operação de mistura. A mistura do líquido depende principalmente do agitador mecânico, do fluxo de ar e do jato do líquido a ser misturado, de modo que o material a ser misturado seja agitado para obter uma mistura uniforme. A agitação faz com que parte do líquido flua, e o líquido que flui empurra o líquido ao seu redor, resultando na formação de um fluxo de líquido circulante na dissolução, e a difusão resultante entre os líquidos se torna a principal difusão de convecção. Quando a velocidade do fluxo de líquido causada pela agitação é muito alta, a ação de cisalhamento ocorre na interface entre o fluxo de líquido de alta velocidade e o fluxo de líquido de baixa velocidade circundante, resultando em um grande número de vórtices locais. Esses vórtices se espalham rapidamente, e mais líquido é atraído para dentro do vórtice, e a difusão convectiva caótica formada em uma pequena área é chamada de difusão turbulenta.
O misturador tipo V pode ser usado para a mistura uniforme de pó seco ou materiais granulares com boa fluidez, e não produz volatilização dissolvida ou deterioração de materiais durante o processo de mistura. A máquina tem design razoável, alta eficiência de mistura e operação mais simples do que o misturador geral. O cilindro de mistura tem estrutura única, alta eficiência de mistura, sem ângulo morto, o cilindro é feito de material de aço inoxidável, as paredes internas e externas são polidas, a aparência é bonita, a mistura é uniforme e o uso é amplo, em linha com os padrões GMP. E de acordo com os requisitos do cliente, ele pode ser combinado com um agitador forçado, que é adequado para a mistura de partículas finas de pó e materiais de bloco contendo certa umidade.
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