Primeiro, o tipo de compreensão do britador
O processo de transformação de materiais de partículas grandes em materiais de partículas pequenas com força externa é chamado de britagem. O maquinário utilizado é chamado de britador. Os tipos comuns são os seguintes:
1, britador de mandíbula
O britador de mandíbula é geralmente usado para quebrar todos os tipos de minas duras e britagem áspera. O princípio de funcionamento do britador de mandíbula é que a placa da mandíbula móvel fica periodicamente próxima ou afastada da placa da mandíbula fixa, de modo que o material que entra na câmara de britagem é esmagado por extrusão, divisão, flexão e impacto.
2, triturador de impacto
O britador de impacto é principalmente através do martelo de placa acionado por rotor, esmagando materiais. Combinado com o impacto da contraplaca e a colisão do próprio material para conseguir o esmagamento completo do material. É adequado para triturar rocha dura e materiais de partículas frágeis cuja resistência à compressão não exceda 350MPa.
3, britador de cone
O britador de cone é adequado para operação de britagem ou britagem fina, processo de trabalho do britador de cone, o motor através do dispositivo de transmissão para acionar a rotação da luva excêntrica, o cone móvel na luva do eixo excêntrico forçado a fazer rotação, o cone móvel próximo à seção do cone estático é uma câmara de britagem, o material pelo cone móvel e cone estático, extrusão múltipla e impacto e quebrado. Quando o cone móvel sai da seção, o material que foi quebrado até o tamanho de partícula necessário é descarregado do fundo do cone sob a ação da própria gravidade, completando assim a britagem.
4, triturador de martelo
O britador de martelo depende principalmente da energia de impacto para completar a operação de britagem do material. Quando o britador de martelo está funcionando, o motor aciona o rotor para girar em alta velocidade, o material entra uniformemente na câmara do britador e a cabeça do martelo giratório de alta velocidade impacta e corta o rasgo.
5, triturador de impacto
O britador de impacto também é conhecido como máquina de fazer areia, que é simplesmente o princípio de bater pedra. Deixe a pedra colidir com a pedra acelerada pelo impulsor no processo de queda natural, de modo a atingir o objetivo de esmagamento, e a pedra acelerou para fora da pedra e a queda natural da colisão da pedra formou um vórtice, e quebrou duas vezes em processo de retorno. É usado principalmente para materiais macios, médios e duros, como minério triturado, areia de construção feita à máquina e escória metalúrgica.
6. Triturador
Principalmente através de ferramentas de corte para cortar e rasgar o material para formar um efeito de esmagamento e refino no material. Usado principalmente em resíduos industriais, resíduos domésticos, resíduos de fábricas de papel, resíduos eletrônicos e outros resíduos sólidos. A empresa Sreed é a empresa líder em P&D e fabricação de trituradores domésticos. Principais tipos de produtos: triturador de eixo único, triturador de eixo duplo, triturador de quatro eixos, triturador grosso grande.
O triturador de eixo único rói principalmente o material através da ferramenta no rolo de facas e, em seguida, forma cisalhamento com a faca fixa e controla as partículas de descarga final através da tela. Usado principalmente na trituração de plástico, madeira e outros materiais secos.
Triturador de eixo duplo principalmente através da rotação relativa de dois rolos de faca, a ponta da ferramenta e a ponta formada entre o gancho rasgarão o material para obter o efeito de esmagamento. O britador de eixo duplo tem uma ampla gama de aplicações, pode quebrar borracha, metal, madeira, tecido e outros materiais frágeis e flexíveis.
O triturador de quatro eixos, principalmente através do grupo de ferramentas superior, prenderá o material ao grupo de ferramentas inferior e, em seguida, a rotação relativa do rolo de ferramentas inferior, a aresta de corte entre a aresta de corte e a aresta de corte ao mesmo tempo que o gancho rasgará o material, o tamanho da partícula é menor que o material da tela da malha, o material maior que a malha é devolvido à caixa de facas para duas ou mais triturações, até que o material possa ficar alinhado com a tela até o momento. O britador de quatro eixos é usado principalmente na trituração de materiais frágeis, como eletrodomésticos, lixo eletrônico, borracha e madeira.
Triturador grosso grande principalmente através de dois grupos de grupos de ferramentas independentes, através do sistema hidráulico para acionar o grupo de ferramentas para grande rotação de torque, a lâmina e a faca fixa para formar cisalhamento de rasgo para formar esmagamento. O britador de grande escala é usado principalmente na britagem grosseira de grande produção de resíduos domésticos, como usinas de resíduos domésticos, grandes estações de tratamento de resíduos domésticos, fornos de cimento e eliminação de resíduos domésticos e outras ocasiões.
No processo produtivo do cimento, grande parte da matéria-prima é quebrada na britadeira, como calcário, argila, minério de ferro e carvão. O calcário é a principal matéria-prima do cimento, o tamanho do grão após a mineração é maior, a dureza é maior, por isso a britagem do calcário ocupa uma posição muito importante na britagem das cimenteiras.
Em segundo lugar, uso diário do equipamento britador e precauções de manutenção
1, precauções do triturador
A remoção de ferro é uma medida importante para garantir a operação segura dos equipamentos de britagem. Especialmente para o britador cônico de mola é mais importante. Pois, embora o britador cônico de mola seja equipado com um dispositivo de segurança de mola na estrutura, a porta de descarga interna é pequena e muitas vezes fica presa por grandes pedaços de metal, causando acidentes no equipamento e interrompendo a produção. Atualmente, os equipamentos de remoção de ferro comumente usados na produção incluem ímãs de suspensão, rolos eletromagnéticos e detectores de metal, e muitas fábricas de seleção realizaram a automação da remoção de ferro.
Triturador no processo de uso diário, necessidade de manutenção diária, mas também preste atenção ao uso razoável, para não causar danos à máquina. Manutenção diária do britador:
Antes do início do teste, é necessário verificar rigorosamente se a instalação de cada parte da máquina atende aos requisitos, se os parafusos e porcas estão soltos e se a correia pode ser puxada suavemente com a mão para testar a caixa. Ao mesmo tempo verifique o sentido de rotação, é estritamente proibido esmagar itens inflamáveis e explosivos, para evitar acidentes.
Na produção, a alimentação uniforme deve ser mantida para garantir a qualidade da britagem e a produção normal do britador, sendo estritamente proibido sobrecarregar o motor para garantir o funcionamento normal da máquina.
Além de prestar atenção frequentemente à verificação do aperto e afrouxamento de diversas peças, preste atenção à verificação do desgaste das peças desgastadas, pois o desgaste grave deve ser substituído a tempo de evitar danos às peças principais.
Verifique frequentemente o desgaste da placa dentária do britador, como desgaste sério para substituir a placa dentária a tempo, de modo a não causar o fenômeno do tamanho das partículas.
Devido à alta velocidade do britador, além da instalação correta e firme, deve-se manter uma boa lubrificação para manter o funcionamento normal da máquina. Em circunstâncias normais, a temperatura do rolamento não excede 70 graus. O rolamento principal do motor é adicionado uma vez por semana, manteiga, dissulfeto de molibdênio, efeito de manteiga de alta velocidade é melhor.
2, uso e manutenção do britador
Não importa como o britador seja alimentado, deve haver um dispositivo confiável de remoção de ferrugem para evitar que outras tarefas entrem no britador.
O britador deve ser iniciado sem carga e os materiais retidos no britador devem ser verificados e removidos antes da partida.
Se o britador ficar desativado por um longo período, ou na primeira partida, ele deverá ser girado manualmente com 2-3 semanas de antecedência, para confirmar se a máquina funciona livremente, e então o motor "aponta" várias vezes, quando o o sentido de rotação do motor está correto, o britador pode ser iniciado oficialmente.
Ligue o britador para atingir a velocidade normal e, na ausência de condições anormais, inicie a alimentação.
Os principais pontos de manutenção das três falhas do britador
O equipamento britador como principal equipamento de mineração, principalmente para o tamanho de diferentes britadores de pedra, o equipamento britador possui principalmente britador de mandíbula, britador de impacto, britador de impacto, britador de rolo duplo, britador de martelo e britador de cone e outros equipamentos.
Três, pontos de solução de problemas do britador
Três falhas principais do britador: reparo de falhas no rolamento, reparo e fixação de falhas no eixo, reparo de falhas no núcleo do rotor. Aqui analisaremos os três pontos principais de solução de problemas:
1, peças desgastadas para reparo de falha de rolamento
O eixo giratório gira através do suporte do rolamento, que é a parte mais pesada da carga e fácil de desgastar.
Verificação de falhas
Inspeção em operação; Quando o rolamento estiver com falta de óleo, ele ouvirá o som de "rolamento"; Se você ouvir um som descontínuo de "haste", pode ser que o anel do rolamento esteja quebrado. Quando o rolamento é misturado com areia e outros detritos ou as peças do rolamento estão ligeiramente desgastadas, um leve ruído será gerado.
Inspeção após desmontagem; Primeiro verifique o corpo de rolamento do rolamento do britador, o anel de aço interno e externo está danificado, ferrugem, cicatrizes, etc. e, em seguida, aperte o anel interno do rolamento com a mão e faça o equilíbrio do rolamento, a outra mão empurre o anel rígido externo, se o rolamento estiver bom, o anel de aço externo deve girar suavemente, não há vibração e fenômeno óbvio de estagnação na rotação, e o anel de aço externo não regride após a parada. Caso contrário, o rolamento não poderá mais ser usado. A mão esquerda prende o anel externo, a mão direita aperta o anel interno e empurra-o com força em todas as direções. Se parecer solto ao empurrar, está seriamente desgastado.
Reparo de falhas: a ferrugem na superfície externa do rolamento pode ser apagada com lixa e depois limpa com gasolina; Ou quando o rolamento estiver rachado, os anéis interno e externo estiverem quebrados ou o rolamento estiver excessivamente desgastado, um novo rolamento deverá ser substituído. Ao substituir um novo rolamento, escolha o mesmo rolamento do modelo original.
2. Manutenção de falha do eixo
Desgaste do diário; Quando o desgaste do munhão não é grande, uma camada de cromo pode ser revestida no munhão e depois retificada no tamanho necessário; Se o desgaste for muito grande, pode-se soldar a superfície no munhão e depois cortar e polir no torno; Se o desgaste do munhão for muito grande, ele também é girado no munhão 2-3mm e, em seguida, uma luva é girada no munhão enquanto ele está quente e, em seguida, girada para o tamanho necessário.
A haste está dobrada; Se a flexão do eixo do britador não for grande, ela pode ser reparada polindo o munhão e o anel deslizante. Se a curvatura for superior a 0 0,2 mm, o eixo rotativo pode ser colocado sob a prensa, e a pressão é corrigida na curvatura da batida, e a superfície do eixo corrigido é polida pelo torno; Se a curvatura for muito grande, um novo eixo precisará ser substituído.
Quarto, reparo fixo de falha no núcleo do rotor
O estator e o rotor são compostos por chapas de aço silício isoladas entre si, que fazem parte do circuito magnético do motor. Os danos e deformações do núcleo do rotor são causados principalmente pelos seguintes motivos.
O desgaste excessivo do rolamento do britador ou a montagem deficiente, resultando em atrito fixo do rotor, danos à superfície do núcleo de ferro, resultando em curto-circuito entre a chapa de aço silício, aumento da perda de ferro do motor, aumento da temperatura do motor muito alto. Neste momento, a aplicação de lima fina e outras ferramentas para remover rebarbas, eliminar curtos da chapa de aço silício, limpar a pintura de isolamento e secar por calor.
A força excessiva ao remover o enrolamento antigo fez com que a ranhura do dente se inclinasse e se abrisse para fora. Neste momento, ferramentas como alicates de bico fino e martelos de madeira devem ser usados para aparar, para que as ranhuras possam ser redefinidas, e materiais isolantes duros, como papel verde e madeira de borracha, devem ser adicionados entre as chapas de aço silício com lacunas que são difíceis de redefinir.
A superfície do núcleo de ferro está enferrujada devido à umidade. Neste momento é necessário lixar e aplicar tinta isolante após a limpeza.
Alto calor é gerado ao redor da junta para queimar a ranhura central ou o dente. Use cinzel ou raspador e outras ferramentas para remover a deposição limpa, revestida com tinta isolante de secagem.
Se a conexão entre o núcleo de ferro e a estrutura estiver frouxa, aperte os parafusos de posicionamento originais. Se o parafuso de posicionamento falhar, perfure novamente o orifício de posicionamento na estrutura e bata para apertar o parafuso de posicionamento.
Cinco, martelo triturador é como fazer trabalhos de reparo?
A cabeça do martelo é o componente chave do corpo rotativo do britador, que geralmente é feito de aço com alto teor de manganês e alta resistência ao desgaste. A placa do martelo triturador é dividida em 8 partes iguais ao longo da circunferência e é equipada com 36 cabeças de martelo, cabeças de martelo adjacentes em arranjo escalonado, cabeças de martelo podem ter rotação completa de 360 graus. Vejamos o trabalho de reparo da cabeça do martelo triturador.
A restauração da cabeça do martelo
O britador geralmente possui 36 cabeças de martelo, que são os principais componentes de seu material de britagem e, portanto, também são mais vulneráveis ao desgaste. Quando a borda frontal da cabeça do martelo está desgastada até certo ponto, a cabeça do martelo pode ser usada, e a cabeça do martelo desgastada pode ser reparada revestindo com liga resistente ao desgaste, o que pode economizar muito o consumo de materiais metálicos.
Seis, padrões de instalação de martelo
A instalação do martelo é extremamente rigorosa, deve haver pesagem precisa, a seguinte é a norma específica: no cilindro de trabalho do rotor, o peso do martelo no mesmo plano radial deve ser igual ou próximo um do outro; No cilindro de trabalho do rotor, o peso total da cabeça do martelo axialmente simétrica deve ser igual ou próximo entre si, e o desvio máximo não deve exceder 0 ~ 20kg; O arranjo das cabeças dos martelos na mesma linha ao longo do eixo é pesado no meio e o peso é diminuído ou escalonado em ambas as extremidades.
O martelo é a principal peça de trabalho do britador, e sua qualidade afeta diretamente a eficiência de produção do britador, por isso, quando em uso, devemos verificar regularmente e fazer um bom trabalho de manutenção.
O martelo de placa está em contato direto com o material, então o consumo do martelo de placa tem sido muito grande, e a principal forma de dano ao martelo de placa é solto e quebrado, em vez do desgaste normal. O martelo de placa solto e quebrado, leve quebrará o parafuso e outro martelo de placa, danificará o corpo do rotor e a estrutura de contra-ataque, pesado quebrará o eixo do rotor, rasgará o corpo do rotor e o consumo do martelo de placa é grande. Em resposta a este problema, o artigo a seguir apresentará as contramedidas para reduzir o consumo do martelo de impacto.
01 Tente usar um martelo de boa qualidade
Tendo em vista o problema de qualidade do martelo de placa, a Indústria Songyuan sugere a seleção do martelo de placa original do fabricante do britador, que basicamente atende aos requisitos de qualidade.
02 Refaça o molde do parafuso
A cabeça oval do parafuso pode fazer um bom contato com a superfície de contato do orifício do parafuso do martelo da placa. Ao mesmo tempo, a espessura da rosca do parafuso é controlada dentro da tolerância dimensional. A extremidade da rosca é usinada na ranhura de descarga para evitar concentração de tensão e fratura.
03 Fortalecer o gerenciamento de uso e manutenção
Em primeiro lugar, quando o martelo de placa é instalado, a areia e rebarbas dos furos dos parafusos e entalhes do martelo de placa devem ser removidas para tornar a conexão plana; Em segundo lugar, ao fixar o parafuso do martelo da placa, é necessário martelar a cabeça oval durante a fixação; Além disso, cerca de meia hora após a operação, é necessário verificar a tempo o aperto dos parafusos e, em seguida, soldar as porcas e roscas por pontos para evitar afrouxamentos.
04 Na alimentação, o material deve atender aos requisitos do equipamento
Antes da alimentação, o operador deve primeiro ler atentamente a faixa de britagem do equipamento, pois a dureza do material quebrado pelos diferentes britadores é diferente, e o material deve ser tratado antes da câmara de britagem para reduzir a viscosidade e o teor de água do material. Desta forma, o britador pode atingir o máximo desempenho.
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