Homogeneizador emulsionante a vácuo de maionese

O homogeneizador emulsionante a vácuo de maionese é um dispositivo projetado especificamente para a produção de produtos emulsionados como a maionese. Baseia-se principalmente nos princípios de emulsificação e homogeneização. Emulsificação é o processo de formação de uma emulsão estável pela adição de um emulsificante a dois líquidos imiscíveis, como óleo e água, sob a ação de força mecânica. Na produção da maionese, a fase oleosa e a fase aquosa (contendo componentes como vinagre e gema de ovo) são misturadas com o auxílio de emulsificantes (a lecitina na gema do ovo é um emulsificante natural).

2. A homogeneização serve para refinar ainda mais as partículas da fase dispersa, tornando a emulsão mais estável e fina. O homogeneizador emulsionante a vácuo opera sob condições de vácuo. Por um lado, pode evitar que o ar se misture à emulsão durante o processo de agitação, evitando assim a oxidação e a formação de espuma. Por outro lado, um ambiente de vácuo ajuda a aumentar a eficiência da emulsificação e homogeneização, resultando numa melhor qualidade do produto.

Tanque de emulsificação: Esta é a parte principal, geralmente um tanque de aço inoxidável com camisa. A camisa pode ser preenchida com água quente ou fria para controlar a temperatura durante o processo de emulsificação. Dentro do tanque, existem dispositivos de agitação, como agitadores de âncora, agitadores de estrutura ou agitadores de pás multi-camadas, etc., que são usados ​​para misturar a fase oleosa e a fase aquosa.

2. Homogeneizador: é um componente chave e geralmente adota um rotor giratório de alta{1}}velocidade e uma estrutura de estator. Quando o material passa pelo homogeneizador, sob os efeitos combinados da poderosa força de cisalhamento, força centrífuga e colisão hidráulica gerada pela rotação de alta-velocidade do rotor, as fases dispersas, como gotículas de óleo, são refinadas, formando pequenas partículas uniformes.

3. Sistema de bomba de vácuo: É usado para extrair o ar de dentro do tanque de emulsificação e criar um ambiente de vácuo. Inclui componentes como bombas de vácuo, tubos de vácuo e válvulas para garantir que o grau de vácuo dentro do tanque atenda aos requisitos definidos.

4. Sistema de controle: Pode controlar com precisão parâmetros como tempo de emulsificação e homogeneização, velocidade de rotação e temperatura. Os operadores podem definir diferentes modos de trabalho através do painel de controle, como velocidade de agitação, velocidade e tempo de homogeneização, temperatura de aquecimento ou resfriamento, etc.

1. Preparo da matéria-prima: Prepare óleo, água, gema de ovo, vinagre, açúcar, sal e demais temperos de acordo com a proporção da receita. Normalmente, as matérias-primas da fase aquosa (como água, vinagre, líquido de gema de ovo, etc.) são primeiro colocadas no tanque de emulsificação.

2. Aspiração: Inicie o sistema de bomba de vácuo para extrair o ar dentro do tanque de emulsificação para atingir um certo grau de vácuo. O grau geral de vácuo está entre -0,08 MPa e -0,09 MPa.

3. Emulsificação e agitação: Ligue o agitador e adicione lentamente a fase oleosa. A velocidade de agitação é determinada pela fórmula e pelos requisitos do produto. No início, a velocidade pode ser um pouco mais lenta para evitar o rápido acúmulo da fase oleosa. À medida que a fase oleosa é adicionada continuamente, a velocidade de agitação deve ser aumentada gradualmente.

4. Tratamento de homogeneização: Após a adição de toda a fase oleosa, acione o homogeneizador e realize a operação de homogeneização. A pressão e o tempo de homogeneização também precisam ser determinados com base nas características do produto. Por exemplo, para maionese com uma elevada procura de uma textura delicada, a pressão de homogeneização pode ser regulada para um valor mais elevado e o tempo será relativamente mais longo.

5. Descarga e embalagem: Após a conclusão da homogeneização, o vácuo é retirado e o produto é descarregado pela porta de descarga para embalagem. A forma de embalagem pode ser em garrafas, sacos ou barris, etc., dependendo da demanda do mercado.

1. Alta qualidade do produto: Devido à emulsificação e homogeneização realizada em ambiente de vácuo, a maionese produzida apresenta textura fina, bom sabor e não é suscetível à oxidação, prolongando a vida útil do produto.

2. Alta eficiência de produção: Pode misturar e homogeneizar rapidamente a fase oleosa e a fase aquosa, reduzindo significativamente o tempo de produção em comparação com os métodos tradicionais de agitação. Além disso, pode controlar com precisão os parâmetros durante o processo de produção, garantindo a estabilidade da qualidade do produto e é adequado para produção industrial em grande-escala.

3. Versatilidade: Além da maionese, também pode ser utilizada na produção de outros produtos emulsionados, como molhos para salada, cremes, loções e diversos outros cremes e pomadas.

1. Trabalho de limpeza: Após cada utilização, o tanque de emulsificação, o homogeneizador e outros componentes precisam ser completamente limpos. Pode ser enxaguado com água morna, detergente, etc. Para materiais residuais teimosos, podem ser usados ​​solventes de limpeza especiais. Após a limpeza, certifique-se de que o interior do equipamento esteja seco para evitar o crescimento bacteriano.

2. Inspeção de componentes: Inspecione regularmente as condições de desgaste de peças facilmente desgastadas, como o rotor e o estator do agitador e do homogeneizador. Se for encontrado desgaste severo, ele precisará ser substituído a tempo de garantir o funcionamento normal do equipamento. Ao mesmo tempo, verifique o desempenho de vedação do sistema de vácuo para garantir que o grau de vácuo atenda aos requisitos.

3. Lubrificação e manutenção: Lubrifique regularmente as partes móveis do equipamento, como rolamentos e motores, para prolongar a vida útil do equipamento. Utilize o lubrificante adequado e opere de acordo com os requisitos do manual do equipamento.