O sistema de alimentação da prensa de comprimidos doméstica é geralmente dividido em três tipos: o sistema de alimentação de bota da máquina de estampagem única, o sistema de alimentação de grade lunar da prensa de comprimidos rotativa de velocidade média-baixa comum e o sistema de alimentação forçada da prensa de comprimidos de velocidade sub-alta e alta. 1 As características estruturais do sistema de alimentação do tipo bota de uma máquina de estampagem única e seu processo de prensagem comparam a estrutura principal do sistema de alimentação do tipo bota. O alimentador tem formato de bota por fora e é acionado por um CAM para balançar de um lado para o outro no plano da matriz para completar a ação de alimentação, raspagem e empurrão.
O processo de trabalho do sistema de alimentação de inicialização
(a) Alimentação. O curso ascendente levanta, o alimentador move-se para o furo da matriz, o curso descendente cai para a profundidade apropriada (de modo que o peso das partículas contidas seja igual ao peso da peça), o alimentador oscila na matriz, e as partículas preenchem o furo da matriz;
(b) Raspagem. O alimentador é removido do furo da matriz para que as partículas no furo da matriz fiquem alinhadas com a borda superior do furo da matriz.
(c) Prensagem de comprimidos. Para cima, empurre para baixo e pressione as partículas em folhas;
(d) Empurre o filme. O punção superior é levantado, e o punção inferior então sobe até a borda do furo da matriz. Neste momento, o alimentador se move para o furo da matriz e empurra a pílula para longe no receptor. Ao mesmo tempo, o punção inferior é abaixado, e o furo da matriz é preenchido com partículas para um segundo pó de alimentação, e assim por diante.
2 As características estruturais do sistema de alimentação de grade lunar da prensa rotativa de comprimidos de média e baixa velocidade comum e seu processo de prensagem são comparados com o sistema de alimentação de grade lunar da prensa rotativa de comprimidos de média e baixa velocidade comum, conforme mostrado na Figura 3. O alimentador de grade lunar é fixado na placa do molde da plataforma giratória, e a superfície inferior do alimentador mantém uma certa folga (0.05~0,1 mm) entre a superfície inferior do alimentador e a superfície da placa do molde. Quando o anel do molde giratório passa sob o alimentador, as partículas do medicamento na grade caem no orifício do molde, várias placas de grade curvas fazem com que o medicamento seja preenchido várias vezes, e a última grade do alimentador é equipada com uma placa de raspagem. Ela fica próxima ao plano de trabalho da plataforma giratória, e o excesso de partículas na superfície da plataforma giratória e do anel da matriz pode ser raspado, e então a descarga descendente tem uma queda, de modo que o pó no orifício da matriz pode ser sacudido após a placa de pó ser raspada. O processo de prensagem do alimentador da grade lunar é mostrado na Figura 4.
(1) Enchimento. Quando descarregadas sob o alimentador, as partículas são colocadas no orifício da matriz;
(2) Raspar plano. O excesso de partículas é raspado pela placa de raspagem quando a frente é descarregada no plano superior do trilho de enchimento;
(3) Prensagem de comprimidos. Quando a descarga frontal está acima da roda de prensagem inferior e a descarga superior está abaixo da roda de prensagem superior, a distância entre as duas descargas é mínima e as partículas são prensadas em folhas;
(4) Empurre o filme. Após pressionar o comprimido, o punção superior e inferior sobem e descem ao longo do trilho-guia, respectivamente, e o comprimido é empurrado para fora do furo da matriz quando o punção inferior atinge o topo do trilho de saída e é importado para o recipiente pela placa raspadora, e assim por diante.
O sistema de alimentação forçada é um sistema de alimentação amplamente utilizado na prensa rotativa de comprimidos de alta e sub-alta velocidade nos últimos anos (conforme mostrado na Figura 5). O sistema de alimentação forçada é composto principalmente de três partes: funil, motor de alimentação e alimentador forçado. O funil desempenha principalmente o papel de armazenar materiais, e sua parte inferior é conectada ao alimentador forçado. O motor de alimentação é a fonte de energia do alimentador forçado, regulação de velocidade de conversão de frequência; O alimentador forçado pode ser dividido em duas partes: caixa de engrenagens e alimentador. A caixa de engrenagens transmite a potência do motor de alimentação para os dois impulsores do alimentador, e os dois impulsores giram em reverso para forçar o material a ser preenchido no furo da matriz do meio. O processo de prensagem do sistema de alimentação forçada é basicamente o mesmo do sistema de alimentação de grade lunar, que também é dividido em quatro etapas: enchimento → raspagem → prensagem → empurrar.
4 Comparação da diferença de peso dos três métodos de alimentação O método de alimentação atual é usar o volume do material para controlar o peso da peça, g=ρv(onde g é o peso do material preenchido, ρ é a densidade do material, v é o volume do material preenchido), agora o volume do enchimento é certo, esse pedaço de peso é determinado pela densidade do material, A densidade do material é determinada pela uniformidade e soltura das partículas do material. O sistema de alimentação de bota da máquina de estampagem única e o sistema de alimentação de grade lunar da prensa rotativa de média e baixa velocidade são alimentados naturalmente pelo peso do material, e o material em pó geralmente não é adequado para essas duas formas, porque a fluidez do pó é geralmente muito menor do que a do material granular. No entanto, se o material granular for irregular ou tiver baixa fluidez, isso também afetará a diferença de peso do comprimido. Portanto, esses dois métodos de alimentação serão mais exigentes quanto ao tipo de material e à condição das partículas. O alimentador forçado da prensa de comprimidos de alta e subalta velocidade pode preencher à força o furo da matriz do meio, para que possa prensar materiais em pó, e os requisitos para materiais granulares são relativamente mais flexíveis do que os dois primeiros tipos de alimentadores, e a diferença de peso é mais estável.
5 Comparação de desempenho de vários métodos de alimentação 5.1 Sistema de alimentação tipo bota O pó no alimentador tipo bota da máquina de folha de estampagem única é fácil de fazer com que o pó seja estratificado pelo balanço do alimentador, e a folha de prensagem é pressão unilateral (pressão de impulso ascendente), então a distribuição de pressão é irregular, fácil de quebrar, e o ruído é grande. Além disso, a eficiência da produção é relativamente baixa, a saída geral da máquina de estampagem única de 60-80 peças /min, por isso é adequada apenas para laboratório e produção de comprimidos de grande porte.
5.2 Sistema de alimentação de grade lunar. Atualmente, o sistema de alimentação de grade lunar da prensa rotativa de comprimidos de velocidade média-baixa comum é amplamente utilizado na produção. Este método de alimentação deve primeiro transformar o material em partículas com tamanho uniforme e boa fluidez, confiar no peso próprio das partículas do material e encher o medicamento várias vezes através de uma série de placas de grade curvas, para que o enchimento seja completo, estável e a diferença no peso da peça seja pequena. O impacto para cima e para baixo da prensa rotativa de comprimidos pode ser pressurizado ao mesmo tempo, e a distribuição da pressão é uniforme. Além disso, a maioria das prensas de comprimidos domésticas de baixa velocidade são projetadas para colocar dois conjuntos de sistema de alimentação antes e depois da plataforma giratória, para que a plataforma giratória gire uma semana, cada conjunto de molde pode ser preenchido duas vezes, pressionando duas peças, sua eficiência de produção é muito melhorada, a saída da prensa de comprimidos ZP35D comum pode atingir 1900~2200 peças/min, portanto, este método de alimentação da prensa de comprimidos pode ser usado para produção em massa em larga escala por fabricantes farmacêuticos. No entanto, este sistema de alimentação também tem algumas desvantagens:
(1) Requisitos rigorosos para partículas de material. Antes da prensagem, o material deve ser peletizado, o fluxo de partículas é melhor, o tamanho das partículas deve ser uniforme e o custo de produção aumentará;
(2) O tempo de enchimento não deve ser muito curto. Como esse método de alimentação é que as partículas do material são preenchidas no furo da matriz pelo seu próprio peso, o enchimento deve garantir um certo tempo, para que a velocidade de rotação não possa ser elevada muito alto, caso contrário, o enchimento é insuficiente e a diferença no peso da folha não pode atingir o padrão.
5.3 Sistema de alimentação forçada O sistema de alimentação forçada pode usar material granular prensado ou material do tipo pó prensado. Como o material é forçado a encher, o tempo de enchimento pode ser bastante reduzido, e a velocidade de rotação correspondente da plataforma giratória também pode ser aumentada muito, então este método de alimentação é geralmente usado em prensas rotativas de comprimidos de sub-alta velocidade e alta velocidade, e a velocidade máxima da plataforma giratória da prensa de comprimidos de alta velocidade pode atingir 80 RPM. Com o design e a tecnologia de produção cada vez mais maduros, esta prensa de comprimidos também é favorecida por alguns fabricantes farmacêuticos de grande e médio porte.
Embora existam muitas vantagens no sistema de alimentação forçada, ainda existem algumas desvantagens:
(1) Fenômeno de despejo de pó. Como a velocidade de rotação da plataforma giratória é aumentada, o excesso de material que sai do alimentador será jogado para fora, resultando em desperdício de material e aumento de pó;
(2) O vazamento do funil não é suave. Devido à particularidade da estrutura do funil (a boca superior é grande, a boca inferior é pequena e há uma inclinação), alguns materiais com baixa fluidez (principalmente materiais em pó sem peletização) não fluirão suavemente, resultando em diferenças instáveis de peso de peças.
5.4 Vantagens e desvantagens de vários métodos de alimentação Com base na análise acima, as vantagens e desvantagens de vários alimentadores podem ser resumidas (conforme mostrado na Tabela 1). Tabela 1 Vantagens e desvantagens de vários alimentadores
Sistema de alimentação Sistema de alimentação tipo bota Sistema de alimentação em grade lunar Sistema de alimentação forçada Prensa de chapas adaptada Máquina de estampagem única Prensa de chapas rotativa de média e baixa velocidade e sub-alta velocidade Prensa de chapas rotativa de sub-alta velocidade e alta velocidade Método de alimentação Alimentação natural Alimentação natural Alimentação forçada Peso da folha Instável Estável Estável Tipo de material adequado Grânulo Grânulo Grânulo ou pó Baixa eficiência de produção A mais alta.
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