Quais são as tendências de desenvolvimento de equipamentos de secagem

Tendência 1: Secagem combinada
No equipamento de secagem, cada tipo de equipamento tem suas próprias vantagens e desvantagens e, devido às características do equipamento de secagem, ao usar um único equipamento de secagem, ele encontrará os seguintes problemas na aplicação: (1) não pode atender aos requisitos de umidade; (2) O uso de um único equipamento de secagem não pode atender aos requisitos de conformação; (3) Adotar um único secador consome mais energia;
Por exemplo, usar infravermelho, fluxo de ar quente e secagem por micro-ondas pode levar às seguintes conclusões: (1) Devido à fluidização ou dinamização das partículas secas durante o processo de secagem, é fácil misturar uniforme e completamente o material com ar quente ; (2) A secagem convencional consome relativamente menos eletricidade do que a secagem por micro-ondas; (3) Devido a diferentes mecanismos de secagem, a taxa de secagem dos materiais na secagem convencional é menor do que na secagem por micro-ondas. Especialmente ao secar alguns materiais difíceis de desidratar no estágio posterior, a velocidade não é apenas lenta, mas também tem um certo impacto na qualidade dos materiais. Portanto, algumas pessoas estudaram as curvas de secagem de diferentes métodos de secagem e acreditam que a secagem por microondas tem uma diminuição contínua no teor de umidade, e a maior parte do processo de secagem está no estágio de desidratação rápida. A curvatura das curvas de secagem muda rapidamente nos estágios inicial e tardio. As taxas de secagem de secagem por fluxo de ar e secagem por micro-ondas no estágio inicial da secagem são muito próximas, portanto, a secagem por fluxo de ar pode ser considerada para reduzir custos e alcançar o efeito de secagem esperado.
Tendência 2: Circuito Fechado
Na produção de indústrias farmacêuticas e químicas, os materiais utilizados para secagem são frequentemente materiais que contêm solventes orgânicos ou materiais facilmente oxidáveis, inflamáveis, explosivos ou mesmo tóxicos. Esses materiais podem causar dois problemas quando usados ​​em equipamentos de secagem convencionais: (1) problemas ambientais relacionados ao vazamento de materiais tóxicos; (2) Alguns materiais voláteis de alta concentração ou facilmente oxidáveis ​​são altamente explosivos quando secos, causando danos ao próprio equipamento ou lesões aos operadores. Os problemas expostos pela secagem convencional exigem que todo o sistema de secagem seja tratado com circulação fechada. Para a atual produção industrial em larga escala, a circulação fechada também é uma direção para o desenvolvimento de alguma produção de secagem de material.
Tendência 3: secagem aprimorada
O primeiro método mencionado acima pode ser aplicado à secagem por fluxo de ar, alterando a secagem por fluxo de ar de tubo reto para fluxo de ar pulsado, que acelera as partículas secas várias vezes sob a ação do fluxo de ar pulsado, aprimorando o processo de transferência de calor e massa; Também pode ser aplicado ao dispositivo de entrada de ar de secagem por pulverização para controlar o movimento de atomização.
O segundo método mencionado acima pode ser aplicado: (1) Em termos de secagem por pulverização, podem ser desenvolvidos atomizadores para materiais de alta viscosidade, e também podem ser estudados dispositivos de distribuição de entrada de ar, de modo que a velocidade do gás no centro da torre de secagem seja basicamente o mesmo que na parede da torre, reduzindo a aderência da parede na secagem por pulverização;
(2) Na secagem em leito fluidizado, uma placa divisória rotativa é adicionada, que gira e se separa do meio do leito fluidizado para a saída de descarga. Os materiais úmidos são adicionados a partir do meio do leito fluidizado e, sob o controle de uma placa divisória rotativa, os materiais fluem e se movem da entrada para a saída sem interromper o circuito. Portanto, o tempo de residência dos materiais no leito fluidizado é uniforme.