1. O equipamento é instalado horizontalmente sobre uma fundação plana de concreto e fixado com parafusos de ancoragem (pode não ser fixado de acordo com as condições de trabalho).
2. Verifique se todos os parafusos de fixação estão apertados (o parafuso central do rotor é um parafuso M12 esquerdo).
3. Antes de usar, use uma chave especial para girar o rotor e verifique se há contato com o estator e se há algum emperramento. Se ocorrer a situação acima, não ligue a máquina.
4. Verifique e conecte o cabo de alimentação (CA trifásico, tensão 380 V, aterramento de proteção do corpo) e certifique-se de que o sentido de rotação do rotor seja consistente com a seta na base (rotação no sentido horário).
5. Conecte a água de resfriamento e preste atenção nas placas de entrada e saída do bico de água.
6. Ao dar partida no motor, primeiro toque no interruptor para verificar se há ruído ou vibração. Se a situação for anormal, a máquina deverá ser parada imediatamente, a falha deverá ser eliminada e a operação deverá ser tentada novamente.
7. Ao limpar materiais residuais dentro do estator e rotor após o trabalho, isso deve ser realizado em estado de funcionamento. Primeiro, gire o mandril grande no sentido anti-horário não menos que 90 graus antes de limpar.
8. Método para ajustar a folga entre o estator e o rotor (o ajuste deve ser realizado durante a operação):
a. Afrouxe as duas alças b, mova a alça para fazer o mandril grande girar, ajuste a folga e gire o disco de posicionamento no sentido horário para reduzir a folga, resultando em um tamanho de partícula mais fino do material. Girar no sentido anti-horário aumenta a folga, resultando em partículas de material mais grossas.
c. Após ajustar a folga entre o estator e o rotor, ambas as alças devem ser apertadas simultaneamente (sentido horário).
d. De acordo com o tamanho das partículas e os requisitos do lote dos materiais processados, a folga ideal entre o estator e o rotor pode ser selecionada para ajustar o parafuso limite para atingir a finalidade limite.
9. O copo de manteiga deve ser enchido regularmente com óleo.
10. Requisitos para processamento de materiais:
a. Não é possível processar materiais sólidos secos, só pode realizar processamento úmido.
b. Antes da moagem, os detritos devem ser removidos. O tamanho da partícula do material deve ser inferior a 1 mm e a dureza do material não deve exceder HV309. É estritamente proibido que objetos duros, como ferro e partículas de pedra britada, entrem na cabeça de retificação para evitar danos à máquina.
11. De acordo com os requisitos de processamento do material, uma ou mais retificações podem ser realizadas e vários experimentos devem ser realizados antes da retificação para garantir folga e vazão ideais.
12. Sempre preste atenção à operação de moagem e ao tempo de execução antes de usar. Se houver alguma situação anormal, a máquina deverá ser parada imediatamente e desmontada para inspeção.
13. Desmontagem do conjunto do estator (observe que os conjuntos do estator 1, 2 e 3 não devem ser desmontados). Primeiro remova a tremonha e remova os bicos de entrada e saída, afrouxe os parafusos, remova o mostrador, segure a alça, gire no sentido anti-horário para remover o mandril grande e levante a tampa da cabeça de moagem para remover o conjunto do estator.
14. Desmontagem do conjunto do rotor (observe que os rotores do primeiro e segundo estágios do conjunto do rotor não devem ser desmontados). Após remover o estator, remova a porta de descarga e desparafuse o parafuso esquerdo para remover o rotor e o impulsor. A montagem do rotor e do estator pode ser realizada na ordem inversa acima, e cada peça deve ser bem limpa antes da montagem. Durante a instalação, é necessário aplicar óleo lubrificante que atenda aos requisitos em todas as superfícies de contato e peças roscadas antes da montagem.
15. Depois que o moinho coloidal for usado ou não por um curto prazo, a cavidade interna deve ser bem limpa para evitar corrosão, e é melhor secá-la com ar de alta pressão. Ao limpar, escolha agentes de limpeza adequados com base em materiais diferentes, mas certifique-se de que os componentes de vedação não sejam danificados (utilizando borracha nitrílica como material de vedação).
16. Durante a desmontagem e montagem, deve-se prestar atenção para garantir que todos os anéis de vedação não sejam danificados, extraviados ou perdidos.
17. Ao substituir a polia de acordo com o número necessário de rotações, primeiro afrouxe a porca na extremidade da tampa do motor, empurre o motor horizontalmente na direção da cabeça de retificação para afrouxar a correia em V, coloque a máquina e, em seguida, desparafuse a porca o eixo principal e o parafuso resistente no eixo do motor e remova a polia original. Ao substituir a polia necessária, você pode bater suavemente nela com um martelo e não usar muita força para evitar danificar a polia e prejudicar a precisão da máquina. Após a substituição, aperte com porcas e parafusos e, em seguida, levante a máquina com cuidado. Depois que a máquina for montada, empurre o motor horizontalmente para apertar a correia em V e, em seguida, instale a placa de cobertura.
