Primeiro, visão geral
A máquina de pelotização giratória da série YK é uma nova geração de produtos que absorvem tecnologia avançada no país e no exterior e realizam um design inovador. A máquina tem as características de estrutura simples, método de granulação razoável e avançado, alta eficiência e economia de energia. A máquina tem três funções de granulação, britagem e pano, que podem atingir a finalidade de multiuso de um nível. É adequado para a fabricação de vários tamanhos de partículas nas indústrias farmacêutica, química, alimentícia e outras. Fácil de operar, longa vida útil, de acordo com os requisitos GMP.
2. Manutenção diária: Verifique antes de usar
1. Inspeção visual de equipamentos DM1
a) Verifique se a parte externa da máquina está danificada ou deformada antes de iniciar e verifique se todos os fios terra estão conectados corretamente;
b) Verifique se há objetos estranhos no filtro de ar, se houver, remova-os a tempo;
2, verificação de conexão do dispositivo DM2
a) Verifique se as conexões de cada peça estão soltas;
3, DM3 verifique a operação do botão do freio de emergência
a) Antes da operação, verifique se todos os botões do freio de emergência estão acionados corretamente;
b) Após certificar-se de que o equipamento está pronto para operação, pressione cada botão do freio de emergência sucessivamente, e a seguir tente ligar a máquina, e reinicie o botão do freio de emergência após cada teste;
c) Após ligar a máquina, pressione o botão do freio de emergência sucessivamente para garantir que o equipamento possa frear corretamente e reinicie cada botão do freio de emergência após o teste.
4, verificação de operação DM5
Inicie a máquina e execute as seguintes verificações:
a) Verificar todos os equipamentos e controles quanto a anomalias ou vibrações;
b) Verifique se a corrente de partida do ventilador não está carregada.
3. Manutenção temporária
Inspeção detalhada: A seguinte manutenção deve ser realizada a cada 120 horas de operação, salvo indicação em contrário.
1, tela OM1, fixadores, motor, redutor e outras inspeções
2, verificação da rede de ar OM2, verifique a rede de ar sem deformação
3, graxa do alimentador OM3, inspeção de óleo lubrificante
Verifique a linha de nível do óleo redutor, como muito baixo e insuficiente, para complementar;
Manutenção realizada por mês ou após 400 horas de operação
Além da manutenção temporária, a cada mês ou a cada 400 horas de operação (esta última geralmente é menor que a primeira), execute as seguintes tarefas:
1, limpeza e inspeção da corrente de segurança MM1
Limpe o sensor e as peças mecânicas e verifique se o funcionamento está correto após a conclusão;
2, inspeção do rolamento do motor MM2
Verifique todos os rolamentos do motor quanto a ruídos anormais, vibrações ou superaquecimento. Substitua os rolamentos defeituosos, se necessário.
3. Verifique os fixadores e conexões MM3
Verifique o aperto de todos os fixadores e conexões do circuito. Se os fixadores estiverem soltos, eles deverão ser apertados novamente; Inspecione e substitua todos os cabos danificados, deteriorados ou superaquecidos.
Manutenção anual ou manutenção que deve ser realizada após 5.000 horas de operação
As bolsas 1A1 devem ser trocadas a cada ano ou 5.000 horas de operação (ou geralmente menos que as primeiras).
Siga o manual de instruções ou manual técnico relevante.
Manutenção realizada a cada 2 anos ou manutenção realizada durante 10000 horas de operação
Além da manutenção anual, as seguintes tarefas de manutenção devem ser realizadas a cada 2 anos ou após 10000 horas de operação (geralmente o último tempo é menor);
1, 2A1 Substitua a graxa do redutor
a) A cada 2 anos ou 1000 horas de operação (esta última geralmente é mais rápida), esvazie a caixa de câmbio e descarte o conteúdo de acordo com a regulamentação local;
b) Limpar completamente o interior do redutor, limpar o redutor e verificar se há danos ou desgastes, e substituir as peças muito desgastadas e danificadas;
c) Injete o lubrificante recomendado na caixa de engrenagens até o nível necessário após a conclusão da nova montagem.
O óleo de engrenagem de nível industrial é recomendado como lubrificante e seus parâmetros de desempenho são os seguintes:
Grau de viscosidade ISO: 150;
Viscosidade operacional (40 graus): 142;
Viscosidade operacional (100 graus): 14,3;
Grau do ponto de fluidez: Menor ou igual a -9.2;
Grau do ponto de inflamação: Maior ou igual a 204;
Índice de viscosidade: Maior ou igual a 96
2, 2A2 Substitua mangueiras e vedações
Para evitar falhas de uso, a mangueira e o anel de vedação envelhecidos devem ser removidos e substituídos, e a mangueira e o anel de vedação substituídos devem ser iguais às especificações removidas.
Sete, manutenção e manutenção de estacionamento de longo prazo
1, apoio a longo prazo: deve cortar a energia, fonte de ar;
2, o equipamento é embalado com caixas de madeira ou outras embalagens, e o redutor deve ser preenchido com lubrificantes que atendam aos requisitos antes do equipamento ser embalado;
3, o equipamento deve ser armazenado em ambiente ventilado, seco, não corrosivo e sem vibração;
4, no caso de inspeção regular da embalagem e da umidade, pode ser armazenado por até 3 anos;
5. Após armazenamento de longo prazo, o equipamento deve ser executado novamente antes da reinstalação ou inicialização
8. Para a manutenção e manutenção de outros componentes de suporte, consulte o manual do dispositivo correspondente.
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