Com o aumento dos requisitos de proteção ambiental e automação dos processos de produção, a sua importância torna-se cada vez mais importante. "Produtos em pó granulado" tornou-se uma tendência inevitável no mundo da tecnologia de pós-tratamento em pó. A granulação de prata seca tem as vantagens de baixo consumo de energia, sem necessidade de adição de adesivo adicional, baixo investimento e ampla gama de capacidades.
Características da arte.
Como ramo principal do processo de processamento de partículas em pó, o granulador a seco é um tipo de equipamento que produz materiais granulados após espremer, triturar e finalizar os materiais em pó. O processo de granulação a seco é uma nova tecnologia de granulação nos últimos anos. Sua vantagem é que pode ser granulado diretamente sem molhar, misturar, secar e outros processos. O processo é simples e pode efetivamente garantir a qualidade da medicina tradicional chinesa.
A máquina de granulação a seco é o uso de água cristalina no material, diretamente no pó no novo equipamento, a estrutura da máquina é nova e razoável, desempenho estável e confiável, fácil limpeza e manutenção, a máquina feita de partículas pode ser prensada em comprimidos, para fazer pó, cola, etc., a máquina é usada principalmente na granulação de indústrias farmacêuticas, alimentícias, químicas e outras.
A importância do granulador seco para o processamento de resistência de partículas de produtos em pó se reflete principalmente em três aspectos
(1) Reduzir a poluição por poeira, melhorar as condições de trabalho,
(2) O granulador seco atende aos requisitos do processo de produção, como aumentar a porosidade e a área superficial específica e melhorar a transferência de calor.
(3) Melhorar as propriedades físicas do produto (como fluidez, permeabilidade, densidade da pilha) para evitar o processo de operação subsequente (secagem, triagem, medição) e processo de uso (medição, dosagem, etc.) segregação, pulsação, aglomeração, pontes e outros efeitos adversos, a fim de melhorar a automação do processo de produção e utilização, operação fechada para criar condições.
O processo de pelotização começa com a adição de milhares de materiais em pó da parte superior do equipamento, através de desgaseificação, pré-prensagem em espiral no rolo oposto, sob a extrema pressão de extrusão do rolo oposto, o material produz deformação plástica e é comprimido em folha, e o material em folha é então quebrado, grão integral, peneiramento e outros processos para obtenção de produtos granulares. O tamanho da pressão de extrusão pode ser ajustado pela pressão do cilindro hidráulico de acordo com as necessidades da operação de pelotização. Diferentes configurações de pressão podem obter diferentes resistências das partículas acabadas.
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