1. Não importa como o material é fornecido ao britador, um dispositivo confiável de remoção de ferrugem deve ser instalado para evitar que outros detritos entrem no britador.
2. Verifique o nível de óleo dentro das caixas de engrenagens da transmissão principal e auxiliar para garantir um suprimento de óleo suficiente.
3. O britador deve ser iniciado sem carga e quaisquer materiais remanescentes dentro do britador devem ser verificados e removidos antes da partida. Verifique o nível de óleo dentro das caixas de transmissão principal e auxiliar para garantir um suprimento de óleo suficiente.
4. Ligue o britador para atingir a velocidade normal e comece a alimentar somente quando não houver condições anormais.
Se o britador ficar parado por um longo período ou ligado pela primeira vez, a polia grande deve ser girada manualmente 2-3 vezes com antecedência para confirmar que a máquina funciona suavemente e, em seguida, o motor deve "acionar" várias vezes . Somente depois que o motor girar na direção correta o britador poderá ser iniciado oficialmente.
6. Amostra e inspeciona regularmente se o tamanho das partículas do produto britador atende aos requisitos. Se necessário, o espaçamento entre os rolos britadores pode ser reajustado.
7. Durante o desligamento normal, é necessário interromper a alimentação antecipadamente, e somente após todos os materiais serem descarregados do britador a máquina pode ser desligada.
8. As caixas de transmissão principal e auxiliar do britador são lubrificadas com óleo de engrenagem, e o óleo lubrificante dentro das caixas deve ser substituído em tempo hábil durante o verão e o inverno.
Ao alterar a resistência, o tamanho das partículas ou a proporção de britagem do material do britador, a pressão do nitrogênio do cilindro tampão deve ser reajustada. A magnitude da pressão é moderada para atender às necessidades da força de compressão do rolo de britagem. A força de fixação excessiva acelerará o desgaste dos componentes e aumentará o consumo de energia. Uma força de fixação muito pequena aumentará o número de partículas ultrafinas no produto de britagem e causará vibrações e saltos frequentes do rolo de britagem ativo. A faixa de uso da pressão de nitrogênio no cilindro tampão é de 1,5-4MPa.
10. Após a manutenção do britador, ao remontar o rolo de britagem da seção superior e o acoplamento da braçadeira, o torque de aperto da porca redonda e do parafuso de acoplamento deve ser rigorosamente controlado. Ao apertar os parafusos do acoplamento da braçadeira, deve-se prestar atenção também à sua sequência. Os parafusos diagonais devem ser apertados primeiro e depois os parafusos do meio devem ser apertados. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção às folgas uniformes e consistentes em ambos os lados da superfície dividida do acoplamento.
11. Ao abrir a tampa das caixas de transmissão principal e auxiliar para manutenção e reparo, a tira de vedação de borracha deve ser substituída e uma camada de selante aplicada uniformemente na superfície de vedação estacionária antes da reinstalação para evitar vazamento de óleo e vazamento da superfície de vedação.
12. Os rolamentos do dispositivo de biela translacional dos rolos de britagem superior e inferior do britador são lubrificados com graxa, e o projeto requer o uso de graxa à base de cálcio nº 2 ou nº 3. Durante a produção normal, a tampa do copo de óleo deve ser apertada uma vez por semana para injetar graxa.
